Procés bàsic
Mobriment de plàstic: En primer lloc, les partícules de plàstic s’alimenten a la tremuja de la màquina de modelat de cops i després a la barril de l’extrusora . al barril, les partícules de plàstic es fonen en plàstic líquid per la rotació i la calefacció del cargol .
Motching: plàstic fos forma un modelat tubular a través de la matriu del capçal de la màquina . Aquest blanc és el fonament del modelat posterior de cops .
Motlle de cops: el billet es col·loca en un motlle tancat i, a continuació, s’introdueix l’aire comprimit a l’interior de la factura per fer que s’expandeixi i s’adhereixi fortament a la paret interior del motlle . Aquest procés és similar a la bufada de bombolles i, controlant la pressió de l’aire i la forma del motlle, es poden formar diversos productes buits complexos .}
Refredament i conformació: el billet expandit es refreda al motlle, endurint -se gradualment i mantenint la seva forma .
Demolding: Finalment, obriu el motlle i traieu el producte buit format .
Tipus principals i els seus principis
Màquina de modelat de bufades d’extrusió
La màquina de modelar de bufar extrusió és una combinació d’extrusora, màquina de modelat per cops i mecanisme de tancament de motlles . Consisteix en una extrusora, un capçal de matriu, un dispositiu d’inflació, un mecanisme de tancament de motlles, un sistema de control de gruix de factura i un mecanisme de transmissió . 2 . 5ml -104 l.
Màquina de modelat per cops d'injecció
La màquina de modelar de bufades per injecció és una combinació de màquina de modelat per injecció i mecanisme de modelat de bufades, incloent mecanisme de plastificació, sistema hidràulic, electrodomèstics de control i altres components mecànics . Els contenidors de plàstic produïts per aquest tipus de màquina de modelar cops tenen dimensions precises i no requereixen processament secundari, però el cost del motlle és relativament elevat .}
Màquina de modelar de cops d’estirament
Les màquines de modelat per cops d’estirament s’utilitzen habitualment per produir ampolles de PET, etc . Generalment consisteix en components de calefacció, transmetre components i components de modelat de bufades, amb fins a 16 estacions de motlle . cada estació té una capacitat de producció contínua de 1200 a 1300 ampolles per hora per hora, amb una capacitat de producció bàsica de 19200 a 20800 per hora per hora .}}}
Estalvi d’energia i millora d’eficiència
Les màquines modernes de modelat de cops se centren en la conservació de l’energia i la millora de l’eficiència de la producció en el seu disseny ., per exemple, moltes màquines de modelat de cops utilitzen convertidors de freqüència per ajustar la potència del motor, evitant que els residus d’excés d’energia ., a més, l’aplicació de calefactors electromagnètics fa que la calefacció sigui més eficient i redueixi la pèrdua d’energia durant el procés de transferència de calor .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Conclusió
Les màquines de modelat de bufat converteixen les partícules de plàstic en diversos productes buits mitjançant una sèrie de processos precisos de tractament mecànic i de tractament tèrmic . diferents tipus de màquines de modelat de buf i requisits econòmics .
