Classificar per característiques d’ocurrència de falles
fallada sobtada
Aquest tipus de mal funcionament es produeix sovint de sobte sense cap advertiment previ . es produeix sovint durant l’etapa d’ús de màquines de modelat de buits buits completament automàtics i sovint és causat per defectes en el disseny, la fabricació, el muntatge i els materials, o errors operatius o operacions il·legals .
Falla intermitent
La màquina de modelar de cops buits totalment automàtic perd algunes de les seves funcions en un curt període de temps, que es pot restaurar amb una mica de reparació i depuració, sense necessitat de substituir les parts .
Dany falla
Algunes parts de la màquina de modelat de cops totalment automàtica estan danyades i cal substituir o reparar per restaurar l'ús .
Classificat pel grau d’impacte del mal funcionament
Mal funcionament general
Donant lloc a la pèrdua de funció de la màquina de modelat de bufos buits completament automàtic .
Mal funcionament localitzat
Donant lloc a la pèrdua de certes funcions de la màquina de modelar de cops completament automàtic .
Falles específiques en ús diari
Deformació de les ampolles de cop
Hi ha arrugues sota el coll d'ampolla: normalment a causa del mal refrigeració de la preforma al coll d'ampolla o massa tard, o massa baixa pressió de bufar .
Blanqueig a la part inferior de l’ampolla: normalment a causa d’un estirament excessiu, preforma massa freda, una pressió de bufatge massa elevada o massa precoç de bufar .
Gruixut a la part superior i prim a la part inferior: normalment es deu a un bufat prematur, cosa que pot reduir la pressió prèvia a bufar, disminuir el cabal d'aire o retardar el temps de bufat .
Falles comunes durant el modelat de cops
No hi ha descàrrega ni descàrrega inestable durant l’inici
Superfície de superfície del motlle: si l’aire fred s’encén amb massa avançament i la superfície del motlle es sobrecorre, cal comprovar si la temperatura del cilindre d’extrusió, relé i diverses parts del capçal del motlle compleix la norma; Tot i que la temperatura fora de les parts esmentades ha arribat a la norma, és necessari confirmar si el temps de calefacció és suficient per fer que les temperatures internes i externes siguin coherents; Comproveu si hi ha escalfadors danyats o termoparells . si es danyen, repareu -los o substituïu -los immediatament .
Problema de temperatura de startup: comproveu si el material adhesiu de la sortida de la superfície del motlle s'ha fos .
Adhesió de pel·lícula
Problema de matèries primeres: es poden utilitzar matèries primeres que contenen una quantitat adequada d’agent anti -adhesiu; També es poden afegir agents anti -adhesius a les pròpies matèries primeres o a altres materials amb una millor lubricitat, però s’ha de prestar atenció a les propietats físiques del producte, com l’aparició de la pel·lícula, que pot veure’s afectada per la dispersió desigual dels additius .
Problema de refrigeració: augmenteu l’alçada del corró de la pinça; Afegiu diversos conjunts d’anells d’aire de refrigeració; La temperatura del tub de pel·lícula que passa per la pel·lícula en formació i el corró de subjecció quan arriba al corró de subjecció; Reduir la temperatura del capçal del motlle i l’alçada de la línia de refrigeració; Augmenta el flux d’aire que entra a l’anell d’aire de refrigeració; Utilitzeu l’aire fred per augmentar l’efecte de refrigeració de l’anell d’aire de refrigeració; Reduïu la velocitat de descàrrega .
Problema de la pinça: comproveu la pinça per veure si la pressió de la molla, el pistó i la pressió de l’aire és uniforme; Comproveu si l’eix de la pinça és paral·lel; Comproveu si la pinça és excèntrica; Comproveu si la goma de la pinça es desgasta .
Guia el problema de la roda o formant el problema de la pel·lícula: ajusteu la roda de guia o la pel·lícula formant de manera que sigui paral·lela a la pinça i simètrica en un angle de 3.
Pressió desigual entre les pinces
Comproveu la barra de subjecció per veure si la pressió de la molla, el pistó i la pressió de l’aire és uniforme; Comproveu si l’eix de la pinça és paral·lel; Comproveu si la pinça és excèntrica; Comproveu si la goma de la pinça es desgasta .
Línia de refrigeració massa baixa
Reduir el volum d’aire de refrigeració o augmentar la temperatura de fusió; Ajusteu les condicions d'extrusió, com ara augmentar la temperatura de fusió, la pressió posterior o l'efecte de barreja, per obtenir una superfície de pel·lícula llisa; Si és possible, baixeu lleugerament la temperatura d'extrusió .
La relació d’inflació és massa alta
Augmenteu el diàmetre del capçal del motlle per reduir la relació d'inflació .
Pressió excessiva entre els rodets de subjecció
Reduïu la pressió sobre les molles o els pistons a banda i banda del corró de pessic .
Tensió excessiva de bobinatge (força de tir)
Reduir la tensió de bobinatge; Refredant completament la pel·lícula; Ajusteu el gruix de la pel·lícula uniformement .
Gruix de pel·lícula desigual
Problema de capçal del motlle: ajusteu la bretxa entre els capçals de motlle per assegurar -se que la descàrrega és la mateixa en qualsevol posició relativa dels capçals de motlle; Si l’ajust de la bretxa entre els capçals de motlle encara és ineficaç, indica que hi ha una diferència significativa en la descàrrega de la meitat inferior del capçal del motlle . Per tant, és necessari netejar el motlle i reajustar el buit entre la meitat inferior de la paret del motlle i el nucli del motlle; Si encara és ineficaç, cal reparar o redissenyar el cap de motlle; Comproveu si hi ha errors o defectes en el disseny del capçal del motlle que són suficients per produir un flux de material desigual, com ara un giroscopi general de pinso inferior o cap de motlle amb descàrrega més petita al punt de recepció del material i el gruix de pel·lícula més prim; Neteja regularment el capçal del motlle, si hi ha òxids o residus a la paret interior del capçal del motlle, afectarà la descàrrega desigual .
Espreu la condició de la condició: ajusteu les condicions de compra, com ara augmentar la temperatura de fusió, la pressió posterior o l'efecte de barreja, per obtenir una superfície de pel·lícula llisa .
