La màquina de modelat per cops és un equip utilitzat per a la fabricació de productes de plàstic buit i el seu procés de funcionament requereix una adherència estricta a les regulacions de seguretat i als requisits tècnics . A continuació es mostra un procés general de funcionament d’una màquina de modelat de bufos totalment automàtica basada en els resultats de la cerca:
1. Preparació abans de l'operació
Formació del personal: el personal que no ha rebut formació professional no pot operar màquines de modelat de cops .
Inspecció elèctrica: abans de començar, assegureu -vos que la màquina estigui a zero per evitar accidents no segur
Inspecció del sistema de refrigeració: abans de la calefacció, comproveu detingudament si l’aigua de refrigeració de cada part està connectada .
2. Ajust de l'equip
Ajust de la posició: aixequeu la màquina a la posició adequada per assegurar -vos que el cap de la màquina no xoqui amb la plantilla i eviti els danys dels equips .
Configuració de pressió: la pressió del sistema de màquines s’estableix abans de sortir de la fàbrica . tret que hi hagi circumstàncies especials, no s’ha d’ajustar arbitràriament per evitar danys al sistema hidràulic o afectar el funcionament normal .
3. Mesures de seguretat
Seguretat de l'alimentació: els treballadors estan estrictament prohibits d'utilitzar la plataforma de màquines per alimentar . Els dispositius d'alimentació automàtics s'han d'utilitzar per evitar els riscos de xoc elèctric, cremades i caigudes de les altures .
Seguretat de l’acció del motlle: quan la màquina de modelat de cops realitza accions en moviment i obertura i tancament, se’ls prohibeix als operadors entrar a la zona de la porta de seguretat per evitar que es pessigui o s’enfonsi .
Seguretat de l'operació: Durant el funcionament i la producció normal de la màquina de modelar de cops completament automàtic, no utilitzeu les mans per trencar la factura extruïda, per evitar que es cremin per materials d'alta temperatura i ganivets de tall elèctric o que siguin pinçats per motlles .
4. Manipulació de la situació d'emergència
Botó d’aturada d’emergència: en cas d’emergència, premeu ràpidament el botó d’aturada d’emergència vermella per evitar que l’accident es desenvolupi més .
5. Passos de funcionament específics (prenent com a exemple la màquina de modelar de bufó tongjia)
Segons el procés d’operació de la màquina de modelar de cops de Tongjia, els passos específics inclouen, però no es limiten a les següents:
Inspecció de muntatge: si es tracta d’un equipament recentment adquirit, primer s’ha de realitzar una inspecció de muntatge de màquines per assegurar -se que tots els components s’instal·len correctament i compleixin els estàndards de producció i seguretat .
Preparació de material: Els materials utilitzats per a la producció de modelat de bufades han de complir els requisits d'assecat necessaris, i és necessari un assecat més gran si cal .
Muntatge de capçalera: seleccioneu les especificacions del capçal adequades en funció de la varietat i la mida del producte i completeu el conjunt en seqüència .
Connexió del sistema auxiliar: connecteu la canonada d'aire comprimit, instal·leu la vareta de calefacció elèctrica del motlle del nucli i la bobina de calefacció del cap i comproveu i activeu el sistema d'aigua alhora .
Correcció d'alineació: ajusteu els buits entre el motlle boca de manera uniforme i confirmeu que les línies centrals de les màquines principals i auxiliars estan alineades .
No hi ha cap prova de càrrega: inicieu l'extrusora, el dispositiu de bloqueig, el braç mecànic i altres equips de funcionament per a l'operació sense càrrega i comproveu si tots els dispositius d'emergència de seguretat funcionen correctament .
Configuració de temperatura i escalfament: configureu la temperatura de la capçalera de l'extrusora i cada secció de calefacció segons les condicions del procés i escalfeu cada secció a un estat de temperatura constant .
Configuració del gruix de la paret de Billet: al controlador programable, el gruix de cada punt de la paret de la factura s'estableix segons les especificacions del procés .
Control d'alimentació de materials: Normalment, la capa exterior de l'alimentació del material s'inicia primer i la freqüència de flux s'incrementa gradualment per evitar el flux de fons de la capa exterior o el dany del cargol causat per la pressió excessiva .
Inspecció d’oli hidràulic: comproveu regularment els calibres del nivell d’oli hidràulic de l’extrusora i diversos dispositius hidràulics per assegurar -vos que el nivell d’oli del dipòsit d’oli es manté per sobre del nivell d’oli de referència .
6. Monitorització i manteniment de la qualitat
Inspecció de qualitat del producte: Després de la producció, els productes plàstics han de patir una inspecció de qualitat, inclosos aparença, mida, gruix de paret, transparència i altres aspectes .
Manteniment dels equips: netejar, lubricar i substituir regularment les parts danyades de la màquina de modelat de cops per assegurar un funcionament estable a llarg termini .
El procés anterior només és de referència . Consulteu el manual específic del manual de la màquina de modelat i la indústria rellevant per a l'operació real .
